強(qiáng)磁選也是一種分選褐鐵礦常用的選礦方法。單一磁選流程簡(jiǎn)單，管理方便，對(duì)礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)，精礦易于濃縮過濾。但對(duì)細(xì)粒級(jí)礦泥，選別效果較差。如某高硅型褐鐵礦，原礦含鐵34.45%，采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)選別，分選粒度-200目73.18%，濃31.18%，場(chǎng)強(qiáng)1.21×106A/m，一次分選，精礦鐵品位51.78%，回收率56.26%。

　　1、干式強(qiáng)磁

　　磁選工藝有干磁和濕磁兩種工藝。原聯(lián)邦德國(guó)是世界最早采用干式強(qiáng)磁選的國(guó)家之一，佩格奈茲(Pegnitz)選廠于1921年就采用了干式強(qiáng)磁選，處理細(xì)粒鮞狀褐鐵礦，原礦含鐵27.66%，磁選獲得含鐵40%的鐵精礦，回收率為88%-90%。法國(guó)從1962年起已大規(guī)模應(yīng)用干式強(qiáng)磁選法處理洛林鮞狀褐鐵礦，原礦含鐵28.6%，磁選獲得含鐵39%的鐵精礦，回收率86%。2000年10月云南某地的褐鐵礦采用CRIMM稀土永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行選別，采用粗顆粒分級(jí)入選的干式磁選生產(chǎn)流程，當(dāng)原礦品位為46%右時(shí)，經(jīng)過一次選別，精礦品位大于50%，回收率大于80%。采用干式強(qiáng)磁選，一般能夠獲得較高的回收率，但對(duì)精礦品位提高不大。

　　2、濕式強(qiáng)磁

　　在我國(guó)20世紀(jì)70年代末將濕式強(qiáng)磁選應(yīng)用于選別褐鐵礦。該工藝僅適用于回收粗、中粒嵌布的褐鐵礦，對(duì)細(xì)粒嵌布的褐鐵礦，須采用先強(qiáng)磁后浮選的聯(lián)合流程。

　　黃梅鐵礦礦石中的金屬礦物主要是褐鐵礦，全鐵含量波動(dòng)范圍為20%-56.86%，平均為38%。原礦中泥的含量較高，0.074mm含量占20.2%，泥的塑性指數(shù)為21.9，屬難洗礦石。采用洗礦-磨礦-強(qiáng)磁選(一粗二掃開路)流程，對(duì)黃梅鐵礦礦樣進(jìn)行試驗(yàn)，在原礦品位39.92%，可獲得品位52.13%的鐵精礦，鐵回收率80.53%。

　　江西鐵坑鐵礦采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行了磁選褐鐵礦工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，濕式強(qiáng)磁選機(jī)選別鐵坑褐鐵礦是可行的。

　　磁選工藝條件見下表所示：

　　磁選指標(biāo)見下表所示：

　　3、絮凝-強(qiáng)磁

　　為了強(qiáng)化對(duì)細(xì)粒褐鐵礦的回收，有研究者提出了絮凝-強(qiáng)磁流程。該工藝將礦漿充分分散后，加入鐵礦物的絮凝劑，使細(xì)粒鐵礦物的粒度增大，再進(jìn)行強(qiáng)磁選，從使細(xì)粒鐵礦物得到較充分的回收，從而提高鐵回收率。在褐鐵礦選礦絮凝-強(qiáng)磁工藝中，最常用的分散劑是水玻璃和蘇打，三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉次之;最常用的絮凝劑是苛性淀粉和腐殖酸鹽。

　　絮凝磁選與直接磁選效果的試驗(yàn)比較。在鐵精礦品位相近的情況下，絮凝磁選比直接磁選的鐵回收率提高10.97-15.73個(gè)百分點(diǎn)，效果顯著。

　　以上內(nèi)容就是褐鐵礦單一磁選選礦流程的知識(shí)介紹了，了解后對(duì)于選礦廠褐鐵礦選礦工藝流程及褐鐵礦選礦技術(shù)有著非常重要的幫助。